PLÁSTICOS y POLÍMEROS
Los plásticos, según su definición, son materiales que pueden cambiar de forma y conservar ésta de modo permanente, a diferencia de los cuerpos elásticos.Desde el punto de vista químico los plásticos son polímeros (sustancia formadas por cadenas largas de moléculas repetidas), la mayoría sintéticos, que debido a sus buenas propiedades tienen gran cantidad de aplicaciones o usos, quizás más que otros materiales con más años en el mercado, como pueden ser los metales, el vidrio o la madera. 1.- Definición de polímero y plástico:
a) Polímero: Son macromoléculas, formadas por repetición de monómeros. Son de origen
orgánico, es decir, formadas por enlaces de átomos de carbono.
b) Plástico: Son polímeros a los que se les añade aditivos para mejorar sus propiedades, suelen
proceder del petróleo.
c) Diferencia entre los polímeros y los plásticos: Todos son de origen orgánico, obteniéndose
los plásticos a partir de los polímeros. Por lo tanto, no todos los polímeros se van a convertir
en plásticos, pero si podemos decir que todos los plásticos proceden de polímeros.
2.- Propiedades generales de los plásticos:
- Ligereza.
- Aislantes eléctricos y térmicos.
- Resistencia química y mecánica.
- Impermeables.
- Versátiles.
- Baratos y fáciles de fabricar.
- Caros de reciclar.
- Se degradan y generan gases tóxicos.
- Tardan mucho en degradarse.
3.- Tipos de plásticos:
3.1.- Termoplásticos:
- Se pueden fundir varias veces (se pueden reciclar).
- Son los plásticos más fáciles de fabricar, y por lo tanto los más baratos.
- Se degradan a altas temperaturas.
- Son blandos y flexibles.
3.2.- Termoestables:
- Muy grande resistencia química.
- Bastante rígidos.
- Dureza superficial.
- Solo pueden deformarse una vez por calor o presión (no se pueden reciclar).
- Más difíciles de fabricar, por lo tanto, más caros.
- Resisten muy bien el calor.
- Excelente aislantes.
3.3.- Elastómeros:
Son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico.
4.- Métodos de fabricación:
4.1.- Extrusión: Fabricación de un tubo.
El proceso comienza con el calentamiento de los gránulos de plástico que son fundidos en el
tornillo y son calentados por las barras calentadoras. Cuando esta fundido es empujado por un
embolo y obligado a pasar por un cabezal de salida cuya forma dará lugar al tubo. El cabezal
está rodeado de agua fría para enfriarlo y después de todo este proceso se obtiene el tubo.
4.2.- Inyección: fabricación de un plato:La materia prima se introduce en una tolva. Una extrusora que compacta el plástico y lo funde. Posteriormente se introduce a presión en el interior de un molde metálico, se enfría para que se endurezca y se extrae el producto apagado el molde. Se utiliza para obtener grandes cantidades de producción.
4.3.- Calandrado: Fabricación de una bolsa de plástico:
El plástico caliente se hace pasar por rodillos que van aplanando y estirando el material hasta
obtener láminas continuas con el espesor deseado. Se utiliza para fabricar bolsas, para recubrir
con plástico otros materiales como el cartón,....
4.4.- Soplado: Fabricación de una botella. La materia prima se introduce en una tolva. Una extrusora que compacta el plástico y lo funde. Posteriormente se introduce a presión en el interior de un molde metálico, se enfría para que se endurezca y se extrae el producto apagado el molde.
4.5.- Prensado: Fabricación de un mango de sartén. Se coloca el plástico sobre el molde y se calienta para que se vuelva pastoso, y con una prensa hidráulica se aplica presión para que el plástico tome la forma del molde, finalmente se enfría. Muy utilizado con termoestables
4.6.- Moldeo centrífugo: Fabricación de un contenedor de vidrio. Consiste en hacer girar un molde con plástico fundido en movimientos circulares, la fuerza centrífuga hace que el plástico se sitúe en las paredes del molde, haciendo así la forma del objeto que se quiere fabricar. Se usa para fabricar objetos grandes: contenedores, canoas...
4.7.- Termoconformado: Fabricación de un mapa en relieve. El plástico se calienta y cuando está cerca de empezar a fundirse se realiza un vacío por la parte inferior y la pieza adopta la forma del molde.
5.- Problemas y ventajas de los plásticos desde el punto de vista medioambiental:
5.1.- Problemas medioambientales:
- Son difíciles de reciclar ya que hay muchos tipos de plásticos y hay que separarlos
previamente.
- Tardan mucho en degradarse.
- Se abusa mucho de ellos, es decir, se usan demasiado ya que son muy baratos.
Por lo tanto, son tan baratos que es más fácil fabricarlos que reciclarlos, lo cual contribuye a su
uso excesivo, esto unido a que tardan mucho en degradarse provoca que se vayan acumulando
rápidamente.
5.2.- Soluciones a los plásticos:
Menor producción de plásticos, para ello:
- Reutilizar los plásticos usados.
- Subir el precio de los plásticos.
- Sustituir los plásticos por otros biodegradables.
TIPOS DE PLÁSTICOS
PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
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ORIGEN Y OBTENCIÓN
LOGOS Y LOGOTIPOS
Un logotipo Es un elemento gráfico, verbo-visual o auditivo que identifica a una persona, empresa, institución o producto. Los logotipos suelen incluir símbolos claramente asociados a quienes representan. Un LOGOTIPO es la representación tipográfica o un tipo de letra especial que representa una marca, entonces la palabra funciona como imagen de la empresa. También se le llama logo, que se compone tan solo de una tipografía única y original que generalmente es el nombre de la empresa o marca. Ejemplos de este tipo son: Siemens, Panasonic, Sony, Google, Coca Cola, Microsoft, etc
El isotipo (es una imagen figurativa o abstracta) es un icono (dibujo, esquema, línea) que identifica la identidad de una marca y prescinde del uso de tipografías, es decir del logotipo. Ejemplos de este tipo son: Nike, McDonald, Ferrari, Apple, Wikipedia. El isotipo, es un icono o signo visual gráfico que remite a la empresa, debido a la similitud, (por la forma, el color...); una marca donde la imagen funciona sin texto.
Y el isologotipo es el que integra el isotipo con el logotipo, es decir, la tipografía con el icono. Ejemplos de este tipo son: Shell, Audi, Walt Disney,tc.
Las imágenes corporativas o logos son usados por empresas grandes y pequeñas, y son utilizados en todo el material impreso de la compañía. El objetivo es establecer una etiqueta distintiva y apropiada que diferencie a la empresa de los competidores. La aplicación más habitual de logo son los membretes, facturas, postales, talonarios de recibos y tarjetas comerciales o paginas web. Su empleo se puede extender a uniformes, embalajes, etiquetado de productos y anuncios de prensa o sitios web de la empresa.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos:
- obtención de las materias primas
- síntesis del polímero básico
- composición del polímero como un producto utilizable industrialmente
- moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.
Técnicas de Moldeo de los Plásticos
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión, tenemos estos dos tipos:
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión.
en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.
Inyección: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
Extrusión:
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:
- El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.
OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor
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